Уважаемый посетитель сайта! На нашем сайте вы можете скачать без регистрации книги, тесты, курсовые работы, рефераты, дипломы бесплатно!

Авторизация на сайте

Забыли пароль?
Регистрация нового пользователя

Наименование предмета

Яндекс.Метрика
1 Методы закупок материальных ресурсов…………………………... 3
1.1 Планирование закупок…………………………………………….. 3
1.2 Анализ, определение потребности и расчеты количества
заказываемых материалов…………………………………………….. 3
1.3 Определение метода закупок……………………………………… 6
2 Технологическая схема складских операций………………….…… 12
2.1 Технологические операции с товаром на складе………………… 12
2.2 Прием товара……………………………………………………….. 13
2.3 Хранение и отбор товара…………………………………………... 17
2.4 Упаковка и маркировка товара……………………………………. 20
3 Задача.………………………………………………………………… 22
Список использованных источников…………………………………. 24



1 Методы закупок материальных ресурсов

1.1 Планирование закупок

Логистика закупок (снабжения), являясь первой логистической подсистемой, представляет собой процесс движения сырья, материалов, комплектующих и запасных частей с рынка закупок до складов предприятия.
Для эффективного функционирования логистики закупок необходимо знать, какие именно материалы необходимы для производства продукта, составить план закупок, обеспечивающий согласованность действий всех отделов и должностных лиц предприятия по решению следующих задач снабжения:
– анализ и определение потребности, расчет количества заказываемых материалов;
– определение метода закупок;
– согласованность цены и заключение договора;
– установление наблюдения за количеством, качеством и сроками поставок;
– организация размещения товаров на складе.
Качественное планирование и информационное обслуживание логистики снабжения решает также задачу уравновешивания противоречия между необходимостью бесперебойного снабжения производства и минимизации складских запасов.

1.2 Анализ, определение потребности и расчеты количества заказываемых материалов

В процессе планирования закупок необходимо определить:
– какие материалы требуются;
– количество материалов, которые понадобятся для производства продукта;
– время, когда они понадобятся;
– возможности поставщиков, у которых могут быть куплены товары;
– требуемые площади ваших складских помещений;
– издержки на закупки;
– возможности организации производства некоторых деталей на своем предприятии.
Существует множество методик определения того, сколько необ-ходимо закупать материалов для производства продукции и с какой периодичностью они должны поступать от поставщиков, но все они требуют информации о том, как использовались аналогичные материалы в прошлом.
Потребность в материалах можно рассчитать, рассматривая опре-деленную программу производства конечного продукта. В этом случае речь идет о зависимом спросе, который рассчитывается при помощи методики MRP-1 (планирование потребности в материалах). Принцип ее прост: исходная точка – это предсказуемый или известный спрос на конечную продукцию. Сборка конечной продукции из закупаемых и производимых самостоятельно материалов закрепляется в списках. При этом должно быть известно время поставок материалов и время производства их на собственном предприятии. Далее, исходя из времени поставок конечного продукта потребителю, определяют брутто-потребность в поставляемых и производимых самостоятельно материалах.
Брутто-потребность переводится затем в нетто-потребность, при этом учитывают:
– наличный запас;
– плюс уже заказанные материалы и уже запланированное собственное производство;
– минус уже предназначенный для предыдущей серии продукции заказ.
На основании данных расчета определяют время выполнения заказа. Это время с момента подачи заказа до момента поставки продукта.
Преимущество применения методики планирования потребности в материалах заключается в том, что закупки и производство планируются, исходя из потребностей в конечном продукте.
Если спрос потребителей колеблется, следует пользоваться методом сглаживания таких колебаний.
Применение этого метода целесообразно в случаях регулярно повторяющихся (например, сезонных) колебаний спроса на конечный продукт.
Сглаживание достигается сравнением фактического потребления в предшествующем периоде и прогнозными значениями, рассчитанными для этого же периода:

Прогноз на новый период = Прогноз на предшествующий период + ах (фактическое потребление в предшествующем периоде – прогноз на предшествующий период).

Весомость цифр в отдельные периоды корректируется с помощью так называемого фактора «а», значение которого находится в пределах от 0 до 1. Чем больше значение «а», тем весомее влияние ближайших прошедших периодов и метод более подходит для оценки фактического потребления.
В логистике используются и другие методы определения потребности в материалах, как-то:
– детерминированный;
– стохастический;
– эвристический.
Первый используется, когда известны определенный период выполнения заказа и потребность в материалах по количеству и срокам.
Второй – когда основой для расчета являются математико-статистические методы, дающие ожидаемую потребность. С помощью третьего метода потребность определяется на основе опыта работников.
Все рассмотренные методы определения количества, времени и периодичности закупок имеют свои достоинства и недостатки с точки зрения точности, затрат времени, стоимости услуг или определении потребностей в материалах.
Выбор зависит от:
– профиля фирмы;
– возможностей заказчика;
– типа изделий;
– наличия и вида складов;
– системы контроля за состоянием запасов.

1.3 Определение метода закупок

Выбор метода закупок ресурсов зависит от значительного количества факторов. Однако среди них можно выделить два основных:
– объем партии закупаемых ресурсов;
– периодичность закупки ресурсов (рисунок 1.1).
Периодичность закупки ресурсов
Регулярная Нерегулярная
Закупка ресурсов:
а) одной партией;
б) мелкими партиями Закупка ресурсов
с заказом на поставку
Закурка ресурсов
по котировочным
ведомостям Закупка ресурсов по мере необходимости

Точное количество

Объем партии закупок


Ориентировочное количество


Рисунок 1.1 – Основные методы закупок ресурсов

Данные, приведенные на рисунке 1.1 позволяют выделить пять основных методов закупок ресурсов:
закупки ресурсов фиксированными партиями:
– одной партией;
– мелкими партиями;
закупки ресурсов по котировочным ведомостям;
закупки ресурсов по мере необходимости;
закупки ресурсов с заказом на поставку.
Закупка ресурсов одной партией предполагает поставку ресурсов крупной партией за один раз. Это может быть обусловлено как интересами покупателя, так и производственными возможностями поставщика данных ресурсов.
Преимуществами данного метода являются:
– исключение возможности неравномерности и неритмичности снабжения предприятия ресурсами;
– незначительная трудоемкость работ по оформлению документов на поставку ресурсов;
– возможность использования скидок на крупные партии ресурсов.
К недостаткам данного метода следует отнести:
– повышенные затраты на складирование и хранение ресурсов;
– отвлечение части оборотных средств предприятия в запасы, не дающее возможности получения дохода от их использования в течение определенного периода времени.
Закупка ресурсов мелкими фиксированными партиями предусматривает договоренность между поставщиком и потребителем на поставку определенного количества ресурсов несколькими партиями в определенные промежутки времени.
Преимуществами данного метода являются:
– снижение затрат на складирование и хранение ресурсов;
– экономия оборотных средств предприятия;
– создание предпосылок для внедрения перспективных логистических концепций управления потоками ресурсов.
К недостаткам данного метода можно отнести:
– наличие возможности отклонений от условий поставок ресурсов, что, с одной стороны, может приводить к образованию значительного ко-личества запасов, а с другой стороны – способствовать образованию де-фицита данных ресурсов;
– повышенную трудоемкость логистических операций, связанных с управлением мелкими партиями ресурсов;
– в случае изменения спроса на продукцию предприятие-покупатель, как правило, обязано выкупить то количество ресурсов, которое оговорено в контракте на их поставку.
Закупка ресурсов по котировочным ведомостям обычно практикуется для поддержания конкуренции среди поставщиков и снижения цен на ресурсы. Процесс закупок начинается с того, что покупатель посылает предполагаемым поставщикам ресурсов «требования на квоты» (requests for quotes – RFQs). Каждое RFQs содержит всю необходимую информацию о требуемых ресурсах и о способах их получения. Возвращаемые поставщиками RFQs содержат данные о затратах на изготовление данных ресурсов, на доставку и сопутствующий сервис и цены поставщиков исходя из их рентабельности.
Сравнивая полученную от различных поставщиков информацию в ответах на RFQs, менеджер по закупкам выбирает оптимального поставщика, обеспечивающего наилучший вариант закупок ресурсов по цене и сервису.
Закупка ресурсов по мере необходимости состоит в следующем. Выбрав поставщика и получив от него согласие на поставку необходимых ресурсов, предприятие направляет ему заказ на поставку данных ресурсов, в котором указывается, что заказанный объем поставок является приблизительным в течение определенного интервала времени. В установлен-ных временных интервалах поставщик с некоторой периодичностью (ежедневно, еженедельно, ежемесячно или по мере необходимости) общается с покупателем для выяснения объема и времени поставок ресурсов. При этом оплачивается только то количество ресурсов, которое было поставлено покупателю. После истечения срока контракта потребитель не обязан получать ресурсы, которые еще должны быть поставлены, и оплачивать их.
Закупка ресурсов с заказом на поставку применяется главным обра-зом для получения ресурсов, используемых потребителями нечасто, когда нет возможности получать их по мере необходимости. Центр закупок обычно оформляет заказ на приобретение ресурсов, который требует определенного времени на исполнение. Исходя из этого возникает ряд негативных моментов осуществления данных операций:
– необходимость детальной проработки заказа на ресурсы;
– трудоемкость выбора поставщика требуемых ресурсов;
– сложность управления процессами закупок различных по количе-ству и характеристикам ресурсов у различных поставщиков данных ресурсов и др.
Если воспользоваться различными комбинациями комплекса логистики, то можно классифицировать все встречающиеся варианты ситуаций взаимодействия поставщика (пс) и потребителя (пт) с учетом возможностей первого субъекта и потребностей второго субъекта (рисунок 1.2).
Данные рисунка 1.2 позволяют выявить рациональные решения в области принятия решения о характере и месте закупки ресурсов или сбыта продукции и услуг. Для этого следует учитывать соотношения:
?_пс и ?_пт,
где ?_пс – интервал времени, необходимый для изготовления требуе-мой партии ресурсов поставщиком и ее поставки на склад потребителя;
?_пт – интервал времени между поступлениями партий ресурсов их потребителю в соответствии с его интересами;
Q_пс и Q_пт,
где Q_пс- количество ресурсов в партии, минимально необходимое поставщику с точки зрения технологии их изготовления и транспортировки, определяемое на основе себестоимости изготовления данных ресурсов и соответственно их цены;
Q_пт – количество ресурсов в партии, поставляемой потребителю в соответствии с его интересами;
К_пс< К_пт,
где К_пс – качество продукции и услуг, обеспечиваемое их поставщиком;
Количество Q Качество К Затраты Z
Q_пс > Q_пт Q_пс < Q_пт К_пс< К_пт К_пс> К_пт Z_пс > Z_пт Z_пс < Z_пт
Склад пред-приятия Склад пред-приятия и/или посредника Склад пред-приятия Отказ (оптими-зация ? и К) Отказ (оптими-зация ? и К) Склад посредника
Склад посредника Прямые поставки Прямые поставки Отказ (оптими-зация К) Отказ (возможно кредито-вание) Прямые поставки
Отказ (оптими-зация Z) Отказ (возможно кредито-вание) Отказ (возможно кредито-вание) Отказ (оптими-зация К и Z)
Склад посредника Прямые поставки Прямые поставки Отказ (оптими-зация К)
Склад пред-приятия и/или посредника Прямые поставки
Отказ (оптими-зация К) Отказ (оптими-зация К)
217

Рисунок 1.2 – Варианты взаимодействия поставщика (пс) и потребителя (пт) по основным видам стратегических приоритетов логистического управления предприятием

К_пт – качество продукции и услуг, необходимое их потребителю;
Z_пс и Z_пт
где Z_пс – затраты на изготовление продукции и оказание услуг их поставщиком;
Z_пт – предельная величина затрат потребителя на приобретение продукции и услуг.
Анализируя данные, представленные на рисунке 1.2, можно сделать следующие выводы:
– варианты взаимодействия контрагентов могут быть оценены предприятием с точки зрения его состояния в качестве поставщика либо в качестве потребителя ресурсов; исходя из этого можно оценить эффективность того или иного варианта действий для достижения поставленных перед ним целей;
– указанные выше особенности позволяют оценить варианты поведения предприятия при поступлении заказа на продукцию и услуги от их потребителя и последующем размещении заказа уже со своей стороны у поставщика ресурсов;
– возможны комбинированные варианты удовлетворения запросов потребителя, например на основе закупок ресурсов как у их производителя, так и у торговых посредников (региональных дистрибьюторов, дилеров и др.);
– в зависимости от колебаний спроса на продукцию и услуги предприятию-потребителю целесообразно менять варианты поведения, т. е. при падении спроса на них отказываться от прямых поставок и прибегать к услугам торговых посредников; при этом, естественно, следует учитывать так называемые затраты на контакты с новым поставщиком;
– при определенных характеристиках рассматриваемого рынка продукции и услуг возможен диктат как поставщика, так и потребителя с навязыванием условий сделки одной из сторон другой стороне; оптимальным вариантом является готовность поставщика к удовлетворению потребностей клиента, в том числе посредством передачи заказа субподрядчикам.


2 Технологическая схема складских операций

2.1 Технологические операции с товаром на складе

Складская переработка товаров включает в себя перечень последовательно выполняемых технологических операций:
– выгрузка прибывшего на склад товара из транспортных средств;
– приемка товара на склад;
– размещение и хранение грузов;
– отбор товара в соответствии с поступившими заказами и комплектация заказов;
– отгрузка товара заказчикам;
– сбор и доставка возвратной тары (контейнеров, палетт и т.д.).
Для того, чтобы все эти операции выполнялись наиболее рациональным образом, рекомендуется разрабатывать применительно к конкретным условиям склада технологические карты, которые детальным образом описывают либо весь процесс складской переработки товара, либо его отдельные этапы.
Технологические карты обычно включают в себя:
– перечень выполняемых операций (содержание работы);
– требуемые трудозатраты (время выполнения);
– квалификационно-профессиональный состав и количество исполнителей;
– применяемые средства механизации.
По усмотрению составителя технологической карты и руководства склада в них могут включаться составляемые при выполнении отдельных операций документы, а также инструктивные материалы, которым следует руководствоваться исполнителям.
Дополняет технологические карты технологический график, который регламентирует по времени работу погрузочно-разгрузочных механизмов, прибытие транспортных средств на склад, выполнение складских операций.

2.2 Прием товара

Персонал склада должен быть готов к приему товара от поставщика. Для этого необходимо знать, когда, в каком ассортименте и каком количестве товар прибудет на склад. Заранее необходимо определить порядок хранения товара, прибытие которого предполагается на склад. Для этого надо знать особенности товара, в том числе и то, рядом с каким уже имеющимся товаром он может храниться. Планируется места для хранения, при нехватке освобождаются дополнительные.

Этап 1 – Подъезд транспортного средства к месту разгрузки и подача к рампе
Этап 2 – Проверка правильности оформления сопроводительных документов
Этап 3 – Проверка соблюдения сроков доставки
Этап 4 – Внешний осмотр транспортного средства
Этап 5 – Составление актов или внесение записей в товарно-транспортную накладную в случае обнаружения нарушений в перевозке товара

Рисунок 2.1 – Операции приема транспортных средств, прибывших с грузом на склад

По прибытии транспортного средства (автомобиля, железнодо-рожного вагона) производится его приемка (рисунок 2.1).
После приемки транспортного средства производится выгрузка прибывшего товара и его первичная приемка (рисунок 2.2 и 2.3).
При этом отсутствие транспортно-сопроводительных документов, нарушение пломбы, недостатки тары и упаковки не являются основанием для прекращения или отказа в приемке товара.
Приемка груза по количеству и качеству, если это указано в договоре с поставщиком, производится согласно "Инструкции о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству", утвержденной постановлением Госарбитража СССР от 15 июня 1965 г. (Инструкция П-6) и "Инструкции о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству", утвержденной постановлением Госарбитража СССР от 25 апреля 1966г. (Инструкция П-7). В эти инструкции вносились в последующем изменения. В большинстве случаев при приемке товара стараются пользоваться этими инструкциями и в настоящее время.



Этап 1 – Снятие пломб и открывание дверей транспортного средства (контейнера).
Этап 2 – Проверка соблюдения правил перевозки, обеспечивающих предохранение товара от порчи и повреждения.
Этап 3 – Подача средств механизации к месту выгрузки.
Этап 4 – Осмотр состояния каждой грузовой единицы поступившего товара и вывоз товара на рампу.
Этап 5 – Составление актов или внесение записей в товарно-транспортную накладную в случае обнаружения нарушений в перевозке товара

Рисунок 2.2 – Операции выгрузки товара из транспортных средств



Этап 1 – Приемка поступившего груза по числу грузовых мест.
Этап 2 – Сверка и оформление сопроводительных документов, передача необходимых документов поставщику.
Этап 3 – Оформление актов о повреждении или недостаче груза.
Этап 4 – Перемещение груза в зону приемки склада

Рисунок 2.3 – Операции первичной приемки товара

В момент получения от поставщика товара в неопломбированных транспортных средствах и в момент вскрытия опломбированных транспортных средств товар принимается в следующих случаях:
– прибытие без тары (упаковки);
– прибытие в открытой или поврежденной таре (упаковке).
Если товар поступил в исправной таре или упаковке, то он принимается только по весу и количеству мест. Дальнейшая его приемка по количеству в каждом грузовом месте производится при вскрытии тары (упаковки) и не позднее 10 дней с момента получения продукции. При обнаружении недостатков в товаре и появлении претензий к поставщику товар должен храниться в отдельной зоне склада, без смешивания с ранее поступившим на склад таким же товаром, до тех пор, пока не будет принято решение по претензии.




Тэги: Методы закупок материальных ресурсов, Технологическая схема складских операций, Упаковка и маркировка товара



x

Уважаемый посетитель сайта!

Огромная просьба - все работы, опубликованные на сайте, использовать только в личных целях. Размещать материалы с этого сайта на других сайтах запрещено. База данных коллекции рефератов защищена международным законодательством об авторском праве и смежных правах. Эта и другие работы, размещенные на сайте allinfobest.biz доступны для скачивания абсолютно бесплатно. Также будем благодарны за пополнение коллекции вашими работами.

В целях борьбы с ботами каждая работа заархивирована в rar архив. Пароль к архиву указан ниже. Благодарим за понимание.

Пароль к архиву: 20X11137

Я согласен с условиями использования сайта