Уважаемый посетитель сайта! На нашем сайте вы можете скачать без регистрации книги, тесты, курсовые работы, рефераты, дипломы бесплатно!

Авторизация на сайте

Забыли пароль?
Регистрация нового пользователя

Наименование предмета

Яндекс.Метрика
1. Ответ на теоретическое задание:
1.1.Производственная мощность предприятия 4
1.2. Методика расчета производственной мощности 5
1.3. Виды производственных мощностей 7
2. Решение задачи № 1 9
3. Решение задачи № 2 10
Список литературы 11



Условие варианта 10


1. Теоретическое задание: Производственная мощность организации (фирмы), её виды и порядок расчета.

2. Задача № 1: В отчетном году предприятие выпустило промышленные трактора мощностью в 110 лошадиных сил и металлоемкостью в 3,5 тонны. В плановом году будет выпускаться новая модель трактора мощностью в 140 лошадиных сил, а металлоемкость увеличится на 4%. Определить удельную металлоемкость старой и новой модели.

3. Задача № 2: В прошлом году себестоимость товарной продукции малого предприятия составила 45,02 млн. руб., а затраты на рубль товарной продукции – 92 коп. В этом году предлагается затраты на рубль товарной продукции снизить на две коп., а объем продукции увеличить на 3%. Определите себестоимость продукции планового периода.


1. Ответ на теоретическое задание

1.1. Производственная мощность предприятия

Производственная мощность предприятия (цеха, участка) – это способность закрепленных за ним средств труда (технологической совокупности машин, оборудования и производственных площадей) к максимальному выпуску продукции за определенный срок времени (год, квартал, сутки, смену) в соответствии со сложившейся ситуацией, кооперированием производства и режимом работы.
Производственная мощность предприятия рассчитывается, как правило, в тех же натуральных (условно-натуральных) единицах, в которой планируется объем выпуска продукции, а иногда в станко-часах и, как исключение, в стоимостном выражении.
Производственная мощность предприятия взаимосвязана с производственной программой - это производственная мощность или объем производства с учетом резервов предприятия.
Наряду с термином «производственная мощность» применяется термин «пропускная способность», который характеризует максимальный выпуск продукции применительно к работе оборудования, станка, агрегата, поточной линии, группы станков, но только не участка, цеха, предприятия.
Для расчета производственной мощности предприятия используются следующие исходные данные (показатели):


1. Для определения состава и количества оборудования по каждому его виду в первую очередь требуется распределить это оборудование на установленное и неустановленное. Выявление неустановленного оборудования позволяет определить, какое количество его подлежит установке на предприятии, и количество излишнего и ненужного оборудования.
В расчеты производственной мощности предприятий включается все наличное оборудование основного производства (в т.ч. бездействующие из-за ремонта, неисправности и модернизации) за исключением (в пределах норматива) резервного оборудования и оборудования опытно-экспериментальных и специализированных участков для профессионально-технического обучения.
2. При расчете производственной мощности вновь строящихся предприятий принимаются паспортные нормы производительности оборудования, а для действующих предприятий – технически обоснованные показатели производительности оборудования, но не ниже паспортной производительности.
Паспортные нормы производительности оборудования подразделяются на следующие: паспортные, плановые, технически обоснованные и фактические.
Производительность оборудования, закладываемая в расчет производственной мощности, определяется на основе прогрессивных норм использования каждого вида этого оборудования (речь идет о технико-экономических нормах использования оборудования, которых добились передовые работники предприятия).
3. Режим работы предприятия (число смен, продолжительность рабочего дня и рабочей недели) непосредственно влияет на величину производственной мощности и устанавливается исходя из конкретных условий производства.
Существует следующая классификация годового фонда времени работы оборудования:

Календарный фонд времени (365 дней х 24 = 8760 ч)

Режимный фонд времени

Нерабочие смены Нерабочие дни
Плановый (эффективный) фонд времени
Время на ремонт и остановки
Фактический фонд времени
Потери
Машинное время
Вспомогательное
Полезное машинное время Брак

При расчете производственной мощности предприятия принимается максимально возможный плановый (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования.
4. Производственная мощность предприятия рассчитывается по всей номенклатуре выпускаемой продукции.
Различают следующие виды номенклатуры продукции:
- плановая;
- оптимальная;
- фактическая.
Номенклатура и количественное соотношение выпускаемых изделий устанавливаются исходя из рациональной специализации предприятия (цеха, участка). При определении производственной мощности предприятия принимаются плановая номенклатура и ассортимент (трудоемкость) выпускаемой продукции. При исчислении среднегодовой производственной мощности объем увеличения (уменьшения) мощности за счет изменения номенклатуры продукции (уменьшения или увеличения трудоемкости) учитывается в полном размере.

1.2. Методика расчета производственной мощности

Производственную мощность рассчитывают при анализе и обосновании производственной программы, в связи с подготовкой и выпуском новых изделий, при реконструкции и расширении производства.
Производственная мощность предприятия определяется по мощности основных (ведущих) производственных его единиц – цехов и участков. Производственная мощность цехов и участков определяется по мощности основного технологического оборудования (агрегатов, установок, групп оборудования и т.д.).
Расчет производственной мощности предприятия осуществляется по всем его производственным подразделениям (участок – цех – предприятие в целом). Мощность ведущего оборудования (например, группы оборудования) определяет мощность подразделения следующего уровня (участка); по мощности ведущего участка устанавливается мощность цеха и т.д. При наличии на предприятии нескольких ведущих производств, цехов, участков, агрегатов или групп оборудования его производственная мощность определяется по тем из них, которые выполняют наибольший по трудоемкости объем работ.
Метод расчета производственной мощности предприятия во многом зависит от типа производства.
Производственная мощность (Mr) цеха или участка, оснащенного однотипным предметно-специализированным оборудованием (например, ткацкие станки), определяется по формуле:
Mr = Пч х Фпл х H,

где Пч – часовая производительность оборудования;
Фпл – плановый (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч;
H – среднегодовой парк этого вида оборудования, учтенный при расчете производственной мощности.

Производственная мощность агрегатов периодического действия (например, автоклавы) определяется по формуле:

Mr = Вм х (Фп л / tцп ) х КВГ,

где Вм - вес сырых материалов;
Фп л - плановый годовой фонд времени работы оборудования, ч;
tцп - продолжительность цикла переработки сырья, ч;
КВГ- коэффициент выхода готовой продукции из сырых материалов.

Производственная мощность цехов массового и крупносерийного производства определяется исходя из планового (эффективного) фонда времени, ритма или такта работы конвейера:
Mr = Фп л / t,

где Фп л – плановый фонд времени работы конвейера (сутки, год) мин.;
t – такт схода готовых изделий с конвейера, мин.

При расчете производственной мощности предприятия необходимо одновременно с расчетом производственных мощностей ведущих цехов определить мощность оборудования других цехов и служб с целью выявления «узких мест» и наметить пути их устранения. Под «узким местом» понимаются те цеха и участки, пропускная способность которых не соответствует мощности ведущего звена. Соответствие пропускной способности ведущих цехов, участков и остальных звеньев предприятий определяется путем расчета коэффициента сопряженности (Кс) по следующей формуле:

Кс = М1 / (М2 х Py),

где М1 и М2 – мощность цехов и участков, для которых определяется коэффициент сопряженности, в принятых единицах измерения;
Py – удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.

Степень использования производственной мощности предприятия характеризуется коэффициентом использования мощности (Ким), который определяется по следующей формуле:
Ким = Офакт / Мсрг,

где Офакт – фактический объем выпуска продукции;
Мсрг – среднегодовая производственная мощность.

Таким образом, расчет производственной мощности предприятия в целом не сводится к простому суммированию мощностей однородных участков. Она определяется по ведущим участкам и цехам на основе предварительного выравнивания нагрузки, т.е. согласования использования оборудования по его группам и стадиям обработки с расшивкой «узких мест».

1.3. Виды производственных мощностей

Различают следующие виды производственных мощностей предприятия (фирмы):
- входную;
- выходную;
- проектную;
- среднегодовую.
Под входной мощностью (Мн) понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на 1 января текущего года или на конкретную дату предшествующего периода. Входная мощность показывает какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода.
Под выходной мощностью (Мк) понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на конец планового периода и она определяется по формуле:

Мк = Мн + Мс +Мр + Мтп + Миз - Мв,

где Мс – ввод мощности в результате строительства;
Мр – прирост мощности вследствие реконструкции;
Мтп – увеличение мощности в результате технического перевооружения;
Миз - увеличение (уменьшение) мощности вследствие изменения номенклатуры продукции;
Мв – уменьшения мощности в результате выбытия оборудования.

По предприятиям (цехам, участкам), мощности которых введены в действие, но еще не освоены, за производственную мощность принимается проектная мощность, введенная в действие.
Среднегодовая мощность (Мгод) – это мощность, которой будет располагать предприятие в среднем за расчетный период или за год и она определяется балансовым методом:
Мгод = Мн + ?(Мвв х Чвв) / 12 - ?(Мв х Чв ) / 12,

где Мвв – производственные мощности, введенные в действие в течение года;
Чвв – число месяцев эксплуатации введенной в действие производственной мощности;
Мв – выбывшие в течение года производственные мощности;
Чв - число месяцев с момента выбытия производственной мощности до конца года.

Для агрегатов с технологической специализацией (большинство видов металлообрабатывающего оборудования, деревообрабатывающих станков) расчет производственной мощности сводится к определению пропускной способности оборудования и расчету коэффициента его загрузки (или к составлению баланса загрузки оборудования).
* * *
Вопрос о расширении или сокращении производственной мощности предприятия — это задача из области стратегических решений, связанная с долгосрочной оптимизацией производственной программы. Это решение сложное и должно быть тщательно продумано и обосновано. При этом нужно учитывать ряд условий, таких как степень использования имеющейся мощности, колебания объемов спроса, конкурентоспособность выпускаемой продукции и услуг.
Решение задачи эффективного использования производственных мощностей означает увеличение (оптимизацию процесса) производства продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала и более полное удовлетворение потребностей населения, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства и накоплений предприятий.
Важнейшими направлениями увеличения времени работы оборудования являются сокращение и ликвидация внутрисменных простоев оборудования путем повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основного производства сырьем, материалами, топливом, полуфабрикатами, обеспечения производства рабочей силой.
Важным путем повышения эффективности использования производственных мощностей являются уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования.
Существенным направлением повышения эффективности использования производственных мощностей является совершенствование структуры основных производственных фондов.
На успешное решение проблемы улучшения использования основных фондов, производственных мощностей и роста производительности труда оказывает значительное влияние создание крупных производственных объединений. Вместе с этим необходимо больше внимания обратить на развитие специализации производства и технического перевооружения действующих предприятий, вывод с этих предприятий несвойственной их профилю продукции, создание специализированных промышленных объектов в тяготеющих к крупным индустриальным центрам небольших и средних городах, где имеются резервы рабочей силы.
Проводя курс на развитие специализации действующих предприятий, следует иметь в виду, что это упрощает их производственную структуру, высвобождает рабочую силу из вспомогательных и обслуживающих подразделений, комплектует тем самым дополнительные смены основных цехов и повышает коэффициент сменности.
Комплекс мероприятий по улучшению использования производственных мощностей и основных фондов, разрабатываемый на предприятии, как правило, должен предусматривать обеспечение роста объемов производства продукции, прежде всего за счет более полного и эффективного использования внутрихозяйственных резервов, машин и оборудования, повышения коэффициента сменности, ликвидации простоев, сокращения сроков освоения вновь вводимых в действие мощностей, дальнейшей интенсификации производственных процессов.

194

2. Решение задачи № 1

Условия задачи:

В отчетном году предприятие выпустило промышленные трактора мощностью в 110 лошадиных сил и металлоемкостью в 3,5 тонны. В плановом году будет выпускаться новая модель трактора мощностью в 140 лошадиных сил, а металлоемкость увеличится на 4%. Определить удельную металлоемкость старой и новой модели.

Решение:
1. Под словами «металлоемкость в 3,5 тонны» подразумевается фактический расход металла на производство одного промышленного трактора в отчетном году (3,5 тонны или 3500 кг.).
2. Определим металлоемкость промышленного трактора в плановом периоде из соотношения:
3500 кг – 100 %
Х – 104 % (т.к. металлоемкость увеличилась на 4%),
Х = 3500 кг х 104 % / 100 % = 3640 кг.
3. Определим удельную металлоемкость (Pму), под которой подразумевается отношение удельного расхода металла на производство одного промышленного трактора к максимальной мощности его двигателя.
Примем, что фактические и удельные величины расхода металла на производство промышленного трактора, как старой, так и новой модели равны друг другу.
Тогда удельная металлоемкость старой модели промышленного трактора (Pму ст.) будет равна
Pму ст. = 3500 кг / 110 л.с. = 31,82 кг/л.с.,
а удельная металлоемкость новой модели промышленного трактора (Pму н.) равна
Pму н. = 3640 кг / 140 л.с. = 26 кг/л.с.

Ответ: удельная металлоемкость старой и новой модели равна
31,82 кг/л.с. и 26 кг/л.с. соответственно.



3. Решение задачи № 2

Условия задачи:

В прошлом году себестоимость товарной продукции малого предприятия составила 45,02 млн. руб., а затраты на рубль товарной продукции – 92 коп. В этом году предлагается затраты на рубль товарной продукции снизить на две коп., а объем продукции увеличить на 3%. Определите себестоимость продукции планового периода.

Решение:
1. Затраты на рубль товарной продукции (З1 р.т.п.) рассчитываются следующим образом:
З1 р.т.п. = Sт.п. / Vт.п..,
где Sт.п. – себестоимость товарной продукции;
Vт.п. -.объем товарной продукции.
Следовательно, Vт.п. = Sт.п. / З1 р.т.п.
2. Определим объем товарной продукции в прошлом году (Vт.п. пр.г.):
Vт.п. пр.г. = 45, 02 млн. руб./ 0,92 руб. = 48,93 млн. руб.,
где 0,92 руб. – это приведение 92 коп. к единым единицам измерения – рублям.
3. Определим объем товарной продукции в плановом году (Vт.п. пл.г.) из соотношения
48,93 млн. руб. – 100 %
Vт.п. пл.г.. - 103 % (т.к. объем продукции увеличился на 3 %),
Vт.п. пл.г. = 48,93 млн. руб. х 103 % / 100 % = 50, 4 млн. руб.
4. Себестоимость продукции планового периода (S т.п. пл.г.) будет равна:
S т.п. пл..г. = Vт.п. пл.г. х З1 р.т.п. пл.г. = 50, 4 млн. руб. х 0,9 руб. = 45.36 млн. руб.,

где 0.9 руб. – это затраты на рубль товарной продукции в плановом периоде (З1 р.т.п. пл.г.)
(0,92-0,02) руб.


Ответ: себестоимость продукции планового периода равна 45,36 млн. руб.




Тэги: Производственная мощность предприятия, Методика расчета производственной мощности, Виды производственных мощностей



x

Уважаемый посетитель сайта!

Огромная просьба - все работы, опубликованные на сайте, использовать только в личных целях. Размещать материалы с этого сайта на других сайтах запрещено. База данных коллекции рефератов защищена международным законодательством об авторском праве и смежных правах. Эта и другие работы, размещенные на сайте allinfobest.biz доступны для скачивания абсолютно бесплатно. Также будем благодарны за пополнение коллекции вашими работами.

В целях борьбы с ботами каждая работа заархивирована в rar архив. Пароль к архиву указан ниже. Благодарим за понимание.

Пароль к архиву: 6T4687

Я согласен с условиями использования сайта